面包透氣孔打孔工藝

經(jīng)過光纖輸出準(zhǔn)直聚集后，光纖激光器對(duì)焊件進(jìn)行多面或多點(diǎn)焊接，具有光束質(zhì)量好、光斑均勻細(xì)小、安裝移動(dòng)方便等優(yōu)點(diǎn)。此外，聚集光束的焦表面浮動(dòng)是由激光器熱透鏡效應(yīng)引起的光束形式變化引起的，光纖傳輸后得到有效抑制，使焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量顯著提高。全光纖的根底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和堅(jiān)固的金屬外殼保證了這款結(jié)構(gòu)緊湊的激光體系可以適用于在線工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，并對(duì)沖擊、塵埃、震動(dòng)及溫度的大范圍改動(dòng)有較好的防護(hù)能力。常規(guī)激光器由鏡頭、激光棒、透鏡等組成。與之不同的是，光纖激光器是一個(gè)集所有資料融為一體的設(shè)備。一條幾米長(zhǎng)的摻雜活性光纖替代了激光棒，其他組件也都由光纖器件代替，各部分緊密連接在一起，組成了一個(gè)激光諧振器。這種設(shè)計(jì)的直接優(yōu)點(diǎn)是安裝激光后不需要對(duì)位、校準(zhǔn)和后續(xù)光學(xué)鏡片的表面清潔，這意味著后期維護(hù)很少甚至不需要基礎(chǔ)。

1.光纖激光器輸出激光功率穩(wěn)定、電光轉(zhuǎn)換效率高達(dá)30％，是YAG轉(zhuǎn)化效率的6-8倍;
2.光束質(zhì)量?jī)?yōu)異，非高斯光，多模光纖傳輸；
3.光源壽命長(zhǎng)、免維護(hù)；
4.即插即用設(shè)計(jì)，豐富的I/O口；
5.使用成本低，設(shè)備幾乎無耗材，日常長(zhǎng)達(dá)數(shù)萬小時(shí)，免維護(hù)，減少停線調(diào)試成本；
6.壽命長(zhǎng)，精度高，泵浦源使用壽命>10萬小時(shí)。

該機(jī)型專業(yè)針對(duì)電池行業(yè)中我們常遇到的18650電池的蓋帽、極耳以及電芯的焊接工藝，專門為電池廠家開發(fā)的一款激光焊接設(shè)備，同時(shí)還具備幾十種自動(dòng)化和半自動(dòng)化的工裝夾具。能基本對(duì)接所有電池行業(yè)的需求。 

產(chǎn)品介紹：

電池激光焊接機(jī)（光纖振鏡焊接機(jī)/極耳激光焊接機(jī)）在通過振鏡反射激光的原理在產(chǎn)品上方高速移動(dòng)，能在振鏡掃描范圍內(nèi)的焊接平面上進(jìn)行任意行為的高速精密點(diǎn)焊或連續(xù)焊接，特別適合各種電池極耳、蓋帽等的激光精密點(diǎn)焊，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)激光器的數(shù)倍。

• 高焊接速度，相比YAG激光焊接機(jī),該系列激光焊接機(jī)效率提升12倍以上

• 穩(wěn)定可靠的焊接質(zhì)量

• 一致性，小光斑

• 易于安裝和移動(dòng)

• 易于操作和維護(hù)

生產(chǎn)效率：
二維平臺(tái)移動(dòng)光路焊接：1200-1400pce/h
振鏡頭方式焊接：1800-2000pce/h

本設(shè)備是根據(jù)砂帶多頭分切而設(shè)計(jì)：工作流程是人工放卷至放料軸，將料頭引至伺服定長(zhǎng)送料夾輥，設(shè)定好參數(shù)，按下啟動(dòng)即可對(duì)材料進(jìn)行激光切割；待產(chǎn)品經(jīng)過激光切割后將邊料及成品穿引至收卷軸進(jìn)行收卷，整機(jī)由PLC可編程控制器及工控電腦結(jié)合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割工藝；