【摘要】
對于不同的產(chǎn)品和客戶，質(zhì)量要求可能會有所不同。大多數(shù)產(chǎn)品都有焊接強度和外觀要求，以及一些氣密性要求。本文首先介紹了塑料激光焊接質(zhì)量控制的三個階段，然后重點介紹了塑料激光焊接?距離測量和溫度測量。
對于不同的產(chǎn)品和客戶，質(zhì)量要求可能會有所不同。大多數(shù)產(chǎn)品都有焊接強度和外觀要求，以及一些氣密性要求。本文首先介紹了塑料激光焊接質(zhì)量控制的三個階段，然后重點介紹了塑料激光焊接距離測量和溫度測量。
從外部購買或自制塑料件需要進行以下檢查：
★尺寸公差；
★激光透色率；
★熔化特性；
使用專用儀器進行檢查或提交專業(yè)第三方進行檢查。在大多數(shù)情況下，對不同批次的新樣品零件和零件進行抽樣檢查。
根據(jù)設(shè)備功能，可進行以下測量：
★測量激光功率；
★測量激光模塊的電流和電壓；
★溫度測量；
★測量焊接距離；
根據(jù)測量結(jié)果是否反饋到焊接過程中，可分為開環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)。開環(huán)控制，數(shù)據(jù)可以檢查和分析焊接質(zhì)量。閉環(huán)控制，數(shù)據(jù)可以實時反饋控制焊接過程，如只有在達到設(shè)定的焊接深度后才停止焊接。
焊接完成后，可在下一道工序中進行檢測，以保證焊接質(zhì)量。根據(jù)產(chǎn)品的功能要求，常見試驗如下:
★壓力或真空密封試驗。
★機械拉/壓力試驗。
★焊縫截面圖像分析。
此外，批量生產(chǎn)中的焊接強度應隨機定期提取破壞性試驗。
測量焊接距離(坍塌位移)。
在同步和準同步激光焊接過程中，一圈焊縫同時軟化或液體，部分熔膠通過施加的夾緊力擠出并連接。在此過程中，上部件向下移動，焊接距離/坍塌距離通常為0.1-0.4mm。
典型的激光焊接坍塌位移曲線如上圖所示。首先，由于塑料的熱膨脹，它會檢測到一個小的上升。一旦塑料完全熔化，液體熔化材料就會擠出焊縫，焊縫下的塑料就會進一步熔化，焊接深度就會增加。當激光關(guān)閉時，坍塌不會立即停止。焊縫處的熔化材料會冷卻和固化，然后觀察到一個小而滯后的位移。
坍塌位移可彌補塑料零件的變形和裝配間隙，保證焊縫一周完整無間隙，提高強度和密封性。
非接觸式溫度測量。
高溫計測量表面的熱輻射。物體越熱，熱輻射越多，波長越短。如果高溫計校準了標準溫度的輻射源，則可以獲得準確的溫度值。
如果沒有校準，溫度測量值就會偏低。
更有趣的是，在100-400℃的溫度范圍內(nèi)，塑料焊接熱輻射的紅外波長約為幾微米。
在激光塑性焊接中，焊縫不在上部表面，而是在兩部分之間，因此熱輻射受上部影響。長波長的紅外輻射被上部吸收，無法到達上部表面。因此，溫度測量只能使用短波長。常用的溫度檢測元件是半導體光電二極管。
由于熱輻射部分被上述部分吸收，無法獲得絕對溫度，只能獲得相對溫度信號。該信號可與焊接OKAY部件的信號進行比較。
如果你想獲得絕對的溫度值，高溫計必須特別校準相同類型的塑料和相同厚度的零件。在實際工作中，不會做這樣的校準，只是對相對溫度信號的比較分析。
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